Axis Forgeについて
革新と精密さの融合
Axis Forgeは東京を拠点とする産業デザインと製造の専門家集団です。私たちは、顧客の複雑な課題を解決するため、創造的なアイデアと最先端のエンジニアリング技術を組み合わせます。人間工学に基づいたデザイン、製造可能性（DFM）、そして持続可能性を重視し、すべてのプロジェクトで期待を超える成果を目指します。
お客様のビジョンを明確な製品プロトタイプに変換し、量産を見据えた最適な製造プロセスを確立することで、市場投入までの時間を短縮し、競争優位性を確立するお手伝いをいたします。
私たちのプロセス
アイデアから製品化までの道のり
01
概念化 & アイデア
市場調査、ユーザーニーズ分析を通じて、革新的な製品コンセプトを定義します。初期スケッチ、コンセプトモデリングでアイデアを具体化します。
02
3Dモデリング & 試作
高度なCADソフトウェアを使用し、詳細な3Dモデルを構築。光造形やFDM方式を用いた迅速なプロトタイピングで設計を検証します。
03
材料選定 & DFM
製品の機能、耐久性、コストを最適化する材料を研究し、製造効率を高める設計変更（DFM: Design For Manufacturability）を徹底します。
04
製造 & 品質保証
小ロット試作から大規模量産まで柔軟に対応。厳格な品質管理プロセスと検査基準を適用し、製品の信頼性を保証します。
中核技術
私たちの能力を支えるテクノロジー
積層造形 (3Dプリンティング)
複雑な内部構造を持つ部品や、従来の加工方法では困難な形状を、高精度かつ迅速に製造します。樹脂から金属まで幅広い材料に対応。
CNC精密加工
最新のCNC旋盤やマシニングセンターを駆使し、非鉄金属、合金鋼、高機能樹脂など多岐にわたる素材をミクロン単位の精度で加工します。
シミュレーション & 解析 (CAE)
有限要素解析（FEA）、熱流体解析（CFD）などを活用し、製品の構造強度、耐久性、熱挙動を開発段階でバーチャル検証し、最適化を図ります。
プロジェクト実績
多様な業界での成功事例
航空宇宙部品メーカー様
軽量化ブラケットの設計
課題: 従来の部品強度を維持しつつ、30%の重量削減が求められました。航空機の燃費効率向上のため、極限の性能が必須でした。
解決策: トポロジー最適化と積層造形技術を駆使し、複雑な格子構造を持つ革新的なブラケットを設計。応力集中を最小限に抑えつつ、強度を確保しました。
成果: 重量35%削減、剛性15%向上を達成し、燃料効率の改善に貢献。顧客の厳しい要求を超える成果を納品できました。
医療機器スタートアップ様
ポータブル診断装置の筐体開発
課題: 高い携帯性、直感的な操作性、そして厳しい医療規格に準拠した耐久性と滅菌対応が求められました。
解決策: 人間工学に基づいたUXデザインと、生体適合性、耐薬品性に優れた高性能ポリマー材料を選定・採用。防水・防塵設計も統合しました。
成果: ユーザーフレンドリーで堅牢な製品が完成し、CEマーキングをスムーズに取得。競合製品と比較して高い評価を得ています。
持続可能性への取り組み
環境への責任を設計に組み込む
Axis Forgeでは、持続可能な未来への貢献を重要な使命と考えています。私たちは、製品のライフサイクル全体を考慮し、環境負荷の少ない設計と製造プロセスを追求しています。
具体的には、リサイクル可能な材料の積極的な利用、製造プロセスにおける廃棄物の最小化、そしてサプライチェーン全体のエネルギー効率の最適化に取り組んでいます。環境負荷の少ない設計は、長期的に見てお客様のコスト削減にも繋がり、企業の社会的責任を果たす上で不可欠であると信じています。
- ✓ リサイクル材料の研究開発と積極的な導入
- ✓ エネルギー効率の高い製造プロセスの導入と設備改善
- ✓ 製品のライフサイクルアセスメント（LCA）実施による環境影響評価
私たちの専門家チーム
経験と情熱が生み出す価値
山田 健一
CEO / チーフエンジニア
大手自動車メーカーで20年の経験を持つ。機械工学と製品戦略の専門家であり、複雑なプロジェクトを成功に導くリーダーシップを発揮します。
LinkedInプロフィール
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本社所在地:
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